फ़िल्टर
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बैग फिल्टर क्या है?
बैगहाउस, जिसे बैगहाउस फिल्टर, बैग फिल्टर या फैब्रिक फिल्टर के रूप में भी जाना जाता है, एक वायु प्रदूषण नियंत्रण उपकरण और धूल कलेक्टर है जो वाणिज्यिक प्रक्रियाओं से निकलने वाले कणों या गैस को हवा से हटाता है। बिजली संयंत्र, स्टील मिलें, दवा उत्पादक, खाद्य निर्माता, रसायन उत्पादक और अन्य औद्योगिक कंपनियां अक्सर वायु प्रदूषकों के उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए बैगहाउस का उपयोग करती हैं।
बैग फ़िल्टर दक्षता के लिए मुख्य कारक
बैग फ़िल्टरेशन सिस्टम विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में हवा और तरल की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं। बैग फ़िल्टर के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उनकी दक्षता में योगदान देने वाले प्रमुख कारकों को समझना महत्वपूर्ण है।
निस्पंदन वेग
फ़िल्टरेशन वेग से तात्पर्य उस गति से है जिस पर हवा या तरल बैग फ़िल्टर सिस्टम से होकर गुजरता है। उच्च फ़िल्टरेशन वेग से फ़िल्टर दक्षता कम हो सकती है, जबकि कम वेग से सिस्टम दबाव में गिरावट हो सकती है। फ़िल्टर आकार और सफाई तंत्र को तदनुसार समायोजित करके इष्टतम फ़िल्टरेशन वेग बनाए रखना आवश्यक है।
फ़िल्टर मीडिया चयन
फ़िल्टर मीडिया बैग फ़िल्टर के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। फ़िल्टर मीडिया का चयन करना आवश्यक है जो हवा या तरल धारा में मौजूद विशिष्ट अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से फंसा सके। फ़िल्टर मीडिया चुनते समय कण आकार, रासायनिक संरचना और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
परिचालन की स्थिति
बैग फ़िल्टर सिस्टम की परिचालन स्थितियाँ इसकी दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं। तापमान, आर्द्रता और वायु दाब जैसे कारक फ़िल्टर मीडिया पारगम्यता को प्रभावित कर सकते हैं और सिस्टम को अवरुद्ध कर सकते हैं। बैग फ़िल्टर दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम परिचालन स्थितियों की निगरानी और रखरखाव करना महत्वपूर्ण है।
नियमित रखरखाव
बैग फिल्टर के जीवन और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। उचित सफाई प्रक्रियाओं का पालन करना, घिसे-पिटे फिल्टर बैग को बदलना और नियमित रूप से सिस्टम के प्रदर्शन की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। रखरखाव की उपेक्षा करने से ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है, सिस्टम में रुकावट आ सकती है और फ़िल्टरेशन दक्षता में कमी आ सकती है।
कण पकड़ना। यह प्रक्रिया धूल और कणों वाली हवा को खींचने से शुरू होती है। हवा फिल्टर बैग से होकर गुजरती है, जो, जैसा कि हमने देखा है, उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों से बने होते हैं जो निलंबित कणों को फँसाते हैं।
यांत्रिक फ़िल्टरिंग। बड़े कण सीधे आस्तीन पर पड़ते हैं, जिससे उनकी गति कम हो जाती है और गुरुत्वाकर्षण बल के कारण वे नीचे गिर जाते हैं। फ़िल्टर बैग, अपनी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, अवरोधन और प्रत्यक्ष प्रभाव जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सबसे छोटे कणों को पकड़ लेते हैं।
आस्तीन की सफाई। समय के साथ, आस्तीन पर धूल जम जाती है। निरंतर दक्षता बनाए रखने के लिए समय-समय पर सफाई करना आवश्यक है। सफाई के लिए, सोरगेटो बैग फिल्टर संपीड़ित वायु पल्स या उड़ाने वाले पंखे के साथ स्वचालित सफाई प्रणाली का उपयोग करते हैं। ये सिस्टम वायु प्रवाह को उलट देते हैं, पकड़े गए कणों को हटाते हैं और डिवाइस की फ़िल्टरिंग क्षमता को बहाल करते हैं।
धूल संग्रह। हटाए गए कणों को एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए संग्रह कक्ष में निर्देशित किया जाता है। यह स्थान अवशिष्ट धूल को आसानी से एकत्र करने की अनुमति देता है, जिससे बैग फ़िल्टर लंबे समय तक कुशल बना रहता है। इस तरह से एकत्र की गई धूल को विशेष बैग या बड़े-बक्सों के माध्यम से निपटाया जा सकता है, या एक अतिरिक्त फ़िल्टर (बैग या साइक्लोनिक) और एक ब्रिकेटिंग मशीन के माध्यम से बाद के संघनन चरण में वायवीय रूप से ले जाया जा सकता है।
बैग फ़िल्टर संचालन बिंदु
बैग फिल्टर ऑपरेशन को ट्रायल ऑपरेशन और दैनिक ऑपरेशन में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, परीक्षण चलाने के दौरान, सिस्टम के एक हिस्से का निरीक्षण किया जाना चाहिए, फिर ऑपरेशन के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए, और आंशिक प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए। दैनिक संचालन में, आवश्यक निरीक्षण किए जाने चाहिए, विशेष रूप से बैग फिल्टर के प्रदर्शन का। फ़िल्टर के प्रदर्शन पर होस्ट उपकरण लोड में परिवर्तन के प्रभाव पर ध्यान दें। मशीन शुरू होने के बाद, बैग फिल्टर की कार्य स्थितियों पर पूरा ध्यान देना और एक अच्छा रिकॉर्ड बनाना आवश्यक है।
कमीशनिंग: नए बैग फिल्टर की कमीशनिंग में, निम्नलिखित बिंदुओं की जाँच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) पंखे की घूर्णन दिशा, घूर्णन गति, बेयरिंग कंपन और तापमान।
(2) क्या प्रसंस्करण वायु की मात्रा और प्रत्येक परीक्षण बिंदु का दबाव और तापमान डिजाइन के अनुरूप है।
(3) फिल्टर बैग की स्थापना की स्थिति इस बात से निर्धारित होती है कि उपयोग के बाद बैग गिरा दिया गया है, ढीला हो गया है या पहना गया है।
(4) इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि बैग रूम में कंडेनसेशन है या नहीं और राख डिस्चार्ज सिस्टम अनब्लॉक है या नहीं। रुकावटों और जंग को होने से रोकता है। धूल के जमा होने से मेनफ्रेम के उत्पादन पर असर पड़ सकता है।
(5) सफाई चक्र और सफाई समय का समायोजन। यह कार्य धूल संग्रह प्रदर्शन और परिचालन स्थितियों में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि सफाई का समय बहुत लंबा है, तो जुड़ी हुई धूल की परत धुल जाएगी और फिल्टर बैग के रिसाव और क्षति का कारण बन जाएगी। यदि सफाई का समय बहुत कम है, तो फिल्टर बैग पर धूल साफ नहीं हुई है, और फ़िल्टरिंग ऑपरेशन फिर से शुरू हो जाएगा। यह जल्दी से प्रतिरोध को बहाल करेगा और धीरे-धीरे इसे बढ़ाएगा, अंततः इसके उपयोग को प्रभावित करेगा।
(6) दो राख की सफाई के बीच के अंतराल को राख सफाई चक्र कहा जाता है। आम तौर पर, यह वांछित है कि सफाई चक्र जितना संभव हो उतना लंबा हो ताकि अवक्षेपक किफायती प्रतिरोध स्थितियों के तहत काम कर सके। इसलिए, हमें धूल की प्रकृति, धूल की सांद्रता आदि का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, और विभिन्न सफाई विधियों के अनुसार सफाई चक्र और समय निर्धारित करना चाहिए, और बेहतर सफाई मापदंडों को प्राप्त करने के लिए परीक्षण रन को समायोजित करना चाहिए।
(7) ऑपरेशन की शुरुआत में, कुछ अप्रत्याशित परिस्थितियाँ अक्सर होती हैं। उदाहरण के लिए, असामान्य तापमान, दबाव, नमी, आदि नए उपकरण को नुकसान पहुँचाएंगे। गैस के तापमान में तेज़ी से बदलाव से पंखे की शाफ्ट ख़राब हो जाएगी, जिससे असंतुलन पैदा होगा और ऑपरेशन के दौरान कंपन होगा। एक बार ऑपरेशन बंद हो जाने पर, तापमान तेज़ी से गिरता है, और जब इसे फिर से शुरू किया जाता है, तो कंपन फिर से होता है। गैस के तापमान के आधार पर विभिन्न प्रकार के पंखे का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उपकरण कमीशन की गुणवत्ता सीधे प्रभावित करेगी कि क्या इसे सामान्य ऑपरेशन में रखा जा सकता है। यदि अनुचित तरीके से हैंडलिंग की जाती है, तो बैग फ़िल्टर जल्द ही अपनी प्रभावशीलता खो सकता है। इसलिए, उपकरण की कमीशनिंग सावधानी और सावधानी से होनी चाहिए।
प्लीटेड प्री फ़िल्टर
प्लीटेड प्री फ़िल्टर क्या है
प्लीटेड पैनल फिल्टर ऐसे पैनल फिल्टर होते हैं जिनमें पॉलिएस्टर सामग्री को फ्रेम के अंदर एक समान प्लीट विन्यास में व्यवस्थित किया जाता है। इससे सतह का क्षेत्रफल बड़ा हो जाता है, जिससे धूल को अधिक धारण करने की क्षमता होती है।
उच्च इनडोर वायु गुणवत्ता - नॉन-शेडिंग पॉलिएस्टर सामग्री उच्च इनडोर वायु गुणवत्ता प्रदान करती है, फ़िल्टर की गई हवा में अवांछित कणों से बचती है जो कभी-कभी शेडिंग मीडिया के साथ हो सकते हैं। 50% अधिक प्लीट्स के साथ, हमारे प्लीटेड पैनल फ़िल्टर ने धूल धारण करने की क्षमता बढ़ा दी है जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली, स्वच्छ हवा मिलती है।
लंबी सेवा अवधि - हमारे प्लीटेड पैनल फिल्टर का बड़ा सतह क्षेत्र लंबी सेवा अवधि प्रदान करता है और यूनिट में महंगे पैनल परिवर्तन की आवश्यकता को कम करता है।
ऊर्जा की बचत - अधिक धूल धारण क्षमता और कम दबाव ड्रॉप के साथ, हमारे प्लीटेड पैनल फिल्टर में सेवा जीवन पर उच्च स्तर की दक्षता होती है। इकाइयों को चलाने के लिए आवश्यक प्रत्यक्ष ऊर्जा के स्तर को कम करता है और CO₂ उत्सर्जन और संचालन लागत को कम करता है।
परीक्षण किया गया - हमारे सभी प्लीटेड पैनल फिल्टर EN779:2012 मानक के अनुसार परीक्षण किए गए हैं और DIN53438-3(F1) के अनुसार अग्निरोधी हैं, इसलिए आप आश्वस्त हो सकते हैं कि वे उद्योग सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।
फ़िल्टर के बारे में बहुत सी शब्दावली का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे यह भ्रमित करने वाला हो सकता है। प्लीटेड एक ऐसी चीज़ है जिसे आप अक्सर फर्नेस, एसी या एचवीएसी फ़िल्टर के संदर्भ में सुनते हैं। आप प्री-प्लीट या प्री-फ़िल्टर शब्द भी सुन सकते हैं।
प्लीटेड फिल्टर आमतौर पर पॉलिएस्टर या कॉटन पेपर से बनाए जाते हैं। हमारे द्वारा बेचे जाने वाले ज़्यादातर प्लीटेड फिल्टर 100% सिंथेटिक नॉन-वोवन, प्रोप्राइटरी मीडिया से बने होते हैं, जिनमें कम शुरुआती प्रतिरोध और उच्च धूल-धारण क्षमता होती है जो एक विस्तारित जीवन चक्र और ऊर्जा-कुशल प्रदर्शन प्रदान करने के लिए संयुक्त होते हैं। प्लीटेड फिल्टर छोटे कणों को हटाने और हवा की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्प हैं। प्लीटेड फिल्टर की MERV रेटिंग MERV 8, MERV 10, MERV 11 और MERV 13 तक होती है। उन्हें औसतन हर 90 दिनों में बदला जाना चाहिए।
तो प्री-प्लीट फ़िल्टर या प्री-फ़िल्टर क्या है? इस शब्द का इस्तेमाल आम तौर पर व्यावसायिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ एक प्री-फ़िल्टर हो सकता है जो किसी अन्य फ़िल्टर जैसे कि वाणिज्यिक HEPA फ़िल्टर से पहले रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में कार्य करता है, जो आमतौर पर अस्पतालों और अन्य व्यावसायिक अनुप्रयोगों में पाया जाता है जहाँ वायु गुणवत्ता अत्यधिक महत्वपूर्ण होती है। प्लीटेड फ़िल्टर और प्री-प्लीट एक ही चीज़ हैं, बस व्यावसायिक अनुप्रयोग में प्री-प्लीट या प्री-फ़िल्टर शब्द का उपयोग करना अधिक आम है।
आहू फ़िल्टर
आहू फ़िल्टर क्या है?
AHU फ़िल्टर एयर हैंडलिंग यूनिट (AHU) के भीतर एक महत्वपूर्ण घटक है। AHU कई इमारतों में हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग (HVAC) सिस्टम के पीछे काम करने वाले घोड़े हैं, जो हवा को उपचारित करने और प्रसारित करने के लिए जिम्मेदार हैं। AHU फ़िल्टर हवा की पहली रक्षा पंक्ति के रूप में कार्य करता है, जो इनडोर वायु गुणवत्ता की सुरक्षा करता है।
अपने एयर प्यूरीफायर से अधिकतम लाभ कैसे प्राप्त करें
फ़िल्टर को नियमित रूप से साफ़ करें या बदलें। अगर फ़िल्टर गंदा है तो एयर प्यूरीफ़ायर कुशलता से काम नहीं कर सकता। आम तौर पर, आपको प्लीटेड फ़िल्टर के लिए हर छह से 12 महीने में और एक्टिवेटेड कार्बन फ़िल्टर के लिए हर तीन महीने में फ़िल्टर बदलना चाहिए (या जिन्हें वैक्यूम किया जा सकता है उन्हें साफ़ करना चाहिए)।
इसे समझदारी से रखें। अगर आपके पास सिर्फ़ एक यूनिट है, तो उसे उस कमरे में रखें जहाँ आप सबसे ज़्यादा समय बिताते हैं। ज़्यादातर लोगों के लिए, वह बेडरूम है। (कुछ यूनिट भारी और इधर-उधर ले जाने में भारी हो सकती हैं, इसलिए अगर आप कई कमरों में एयर प्यूरीफायर चाहते हैं, तो आपको हर कमरे के लिए एक यूनिट खरीदनी चाहिए।) एयर प्यूरीफायर को ऐसी जगह पर रखना सुनिश्चित करें जहाँ कोई भी चीज़ हवा के प्रवाह में बाधा न डाल सके - उदाहरण के लिए, पर्दे से दूर।
गति समायोजित करें। शोर में व्यवधान से बचने के लिए, हम सुझाव देते हैं कि जब आप कमरे में न हों तो यूनिट को उसकी उच्च गति सेटिंग पर चलाएं और जब आप आस-पास हों तो इसे कम कर दें। या एक बड़े क्षेत्र के लिए प्रमाणित एयर प्यूरीफायर खरीदें ताकि आप इसे कम गति पर चला सकें और फिर भी यह प्रभावी ढंग से काम करे।
एयर हैंडलिंग यूनिट का कार्य क्या है
एएचयू आम तौर पर एक बड़ा धातु का बक्सा होता है जो डक्टवर्क से जुड़ा होता है जो पूरे भवन में वातानुकूलित हवा को प्रवाहित करता है और इसे वापस एएचयू में लौटाता है। इस बड़े धातु के बक्से के अंदर कई वेंटिलेटर होते हैं जो अलग-अलग काम करते हैं।
AHU कमरे में ताजी हवा की आपूर्ति करते हैं। ये इकाइयाँ बाहर से हवा लेती हैं, उसे फ़िल्टर करती हैं और उसे फिर से कंडीशन करती हैं (कूलिंग कॉइल द्वारा ठंडा करती हैं या हीटिंग कॉइल द्वारा गर्म करती हैं)।
जहां वायु गुणवत्ता के लिए स्वच्छता संबंधी ज़रूरतें कम हैं, वहां ऊर्जा बचत के उद्देश्य से कमरों से हवा को फिर से प्रसारित किया जा सकता है। क्षमता बढ़ाने और ऊर्जा की बचत के लिए AHU में आमतौर पर कूलिंग/हीट एक्सचेंजर लगाया जाता है।
एयर फ़िल्टर को कितनी बार बदलना चाहिए और यह क्यों ज़रूरी है?
एसी एयर फ़िल्टर को कितनी बार बदलना है इसका उत्तर कई अलग-अलग कारकों पर निर्भर करता है, फ़िल्टर का प्रकार और सिस्टम के माध्यम से कितनी हवा बह रही है। आम तौर पर, हर 1-3 महीने में एक बार फ़िल्टर बदलने की सलाह दी जाती है।
यदि आप विशेष रूप से धूल भरे या धुएँ वाले क्षेत्र में रहते हैं, या ऐसे क्षेत्र में जहाँ अन्य वाष्पशील कार्बनिक यौगिक अक्सर हवा में होते हैं, तो आपको फ़िल्टर को अधिक बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है। अपने फ़िल्टर का मासिक निरीक्षण करना और अत्यधिक गंदा या अवरुद्ध होने पर इसे बदलना भी महत्वपूर्ण है।
अपने एयर फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलने से आपको अपने घर में स्वस्थ वायु गुणवत्ता मिलती है। यह आपके AC सिस्टम को कुशलतापूर्वक काम करने में भी मदद कर सकता है और लंबे समय में इसके जीवन को बढ़ा सकता है। बंद या क्षतिग्रस्त एयर फ़िल्टर न केवल आपके घर में इनडोर वायु प्रदूषकों का कारण बनते हैं, बल्कि वे वायु प्रवाह को भी प्रतिबंधित कर सकते हैं, जिससे सिस्टम पर अधिक काम करना पड़ सकता है। इससे महंगी मरम्मत लागत, बढ़े हुए ऊर्जा बिल और कूलिंग और हीटिंग में कम दक्षता हो सकती है।
सूज़ौ हुआझिजी शुद्धिकरण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड, पूर्व में चांगशु केलिंग फ़िल्टर सामग्री कं, लिमिटेड, की स्थापना 2012 में हुई थी और अब यह बिल्डिंग 7 और 8, नंबर 80, वांगक्सियन रोड, डोंगबांग टाउन, चांगशु सिटी, सूज़ौ में स्थित है।
सामान्य प्रश्न
चीन में अग्रणी फ़िल्टर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम यहां चीन में बने थोक डिस्काउंट फ़िल्टर में आपका गर्मजोशी से स्वागत करते हैं और हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करते हैं। हमारे सभी उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।